在土工膜的工程應用中，土工膜連接處的焊縫質量直接關系到工程的防滲性能與耐久性。目前，常見的土工膜焊縫質量檢測方法有多種，需依工程實際情況來評判優劣。

土工膜連接處的焊縫（圖中是用土工膜焊接機焊接的）

　　充氣檢測法，是常用的一種。其操作是向雙焊縫間的空腔充入氣體，達到預定壓力后，觀察一段時間內的壓力變化。若壓力下降在允許范圍，可初步判斷焊縫合格。此方法簡便易行，設備成本低，能快速對大面積焊縫進行初步篩查，可有效發現如脫焊、較大孔洞等明顯缺陷，適用于小型一般性工程或施工中的即時檢測。但其檢測精度有限，對于微小孔隙或焊接強度不足但未形成明顯漏氣的情況難以察覺。

　　真空檢測法，通過真空泵使焊縫上方形成負壓環境，依據真空度的保持狀況檢測焊縫質量。它能精準探測出微小孔隙和虛焊區域，精度較高，常用于對防滲要求嚴格的工程，如垃圾填埋場、高標準蓄水池等。然而，其設備相對復雜，操作要求高，檢測速度慢，成本也較高，不適用于大規模快速檢測。

　　電火花檢測法，基于高壓電場原理，在焊縫表面施加電壓，有缺陷處會產生電火花。該方法檢測速度快，對表面開口缺陷敏感，能在復雜形狀的焊縫上靈活使用，不受潮濕環境過多影響。但它只能檢測表面缺陷，無法探知內部焊接隱患，且存在高壓電安全風險，設備成本也不低。

　　超聲波檢測法，利用超聲波在焊縫中的反射特性來分析內部缺陷，可檢測出未熔合、夾雜等深層問題，檢測結果準確可靠，是大型重要工程關鍵部位檢測的方法。但設備昂貴，操作需專業技術人員，檢測前準備工作繁瑣，效率相對較低。

　　綜上，工程規模較小、防滲要求不高時，充氣檢測法可滿足基本需求；中型工程可結合真空檢測與電火花檢測；大型關鍵工程則應采用超聲波檢測，并輔以其他方法對整體焊縫質量把控。要依據工程特性合理選擇檢測方法，才能保障土工膜焊縫質量，確保工程安全穩定運行。